د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو پوهه - د مخ ماسک کڅوړه

د مخ ماسک بسته بندۍ کڅوړو تولید کنټرول لپاره کلیدي ټکي

د فلم کڅوړې ضخامت:دودیز 100 مایکرون - 160 مایکروند جامع استعمال لپاره د خالص المونیم ورق ضخامت معمولا دی7 مایکرون

تولیدمخکښ وخت: تمه کیږي چې شاوخوا 12 ورځې وي

الوميniumفلم:VMPET یو جامع انعطاف وړ بسته کولو مواد دی چې د ځانګړي پروسې په کارولو سره د پلاستيکي فلم په سطحه د فلزي المونیم خورا پتلی پرت پلی کولو سره رامینځته شوی. ګټه یې د فلزي روښانه تاثیر دی، مګر زیان یې د خنډونو کمزوری ملکیت دی.

1. د چاپ کولو طرزالعمل

د اوسني بازار اړتیاو او د مصرف کونکي لید څخه ، د مخ ماسکونه اساسا د لوړ پای محصولاتو څخه شمیرل کیږي ، نو د سینګار خورا لومړني اړتیاوې د عادي خواړو او ورځني کیمیاوي بسته بندۍ څخه توپیر لري ، لږترلږه دوی "لوړ پای" مصرف کونکي دي. ارواپوهنه نو د چاپ کولو لپاره، د مثال په توګه د PET چاپ کول، د دې د چاپ کولو ډیر چاپ دقت او رنګ اړتیاوې د بسته بندۍ د نورو اړتیاو په پرتله لږترلږه یوه کچه لوړه ده. که ملي معیار دا وي چې د اصلي overprint درستیت 0.2mm دی، نو د مخ ماسک بسته بندۍ کڅوړې چاپ کولو ثانوي پوستونه اساسا د دې چاپ کولو معیار پوره کولو ته اړتیا لري ترڅو د پیرودونکو اړتیاو او مصرف کونکو اړتیاو سره ښه تطابق وکړي.

د رنګ توپیر په شرایطو کې ، د مخ ماسک بسته کولو پیرودونکي هم د عادي خواړو شرکتونو په پرتله خورا سخت او خورا مفصل دي.

له همدې امله ، د چاپ کولو په پروسه کې ، هغه شرکتونه چې د مخ ماسک بسته بندي تولیدوي باید د چاپ او رنګ کنټرول ته پاملرنه وکړي. البته، د چاپ کولو لوړ معیارونو سره د تطبیق لپاره به د چاپ کولو سبسټریټ لپاره لوړې اړتیاوې هم وي.

2.د لامینیشن کړنلاره

مرکب په عمده توګه درې لوی اړخونه کنټرولوي: مرکب څراغونه، د محلول محلول پاتې شنه، جامع پیټینګ او بلبلونه او نور غیر معمولي. پدې پروسه کې ، دا درې اړخونه کلیدي فاکتورونه دي چې د مخ ماسک بسته کولو کڅوړو حاصل اغیزه کوي.

(1) مرکبې غدې

لکه څنګه چې د پورته جوړښت څخه لیدل کیدی شي، د مخ ماسک بسته بندي کڅوړې په عمده توګه د خالص المونیم ترکیب شامل دي. خالص المونیم د خالص فلز څخه په یو ډیر پتلی فلم لکه شیټ کې اچول کیږي، چې معمولا په صنعت کې د "المونیم فلم" په نوم پیژندل کیږي. ضخامت په اصل کې د 6.5 او 7 μm ترمنځ دی. البته، د المونیم موټی فلمونه هم شتون لري.

خالص المونیم فلمونه د لامینیشن پروسې په جریان کې د غضبونو، ماتولو، یا تونلونو لپاره ډیر خطر لري. په ځانګړي توګه د لامینینګ ماشینونو لپاره چې په اوتومات ډول توکي جلا کوي ، د کاغذ کور په اتوماتیک بندولو کې د بې نظمۍ له امله ، دا نا مساوي کول اسانه دي ، او د المونیم فلم لپاره دا خورا اسانه دی چې د لامینیشن وروسته مستقیم غوړ شي ، یا حتی مړ شي.

له یوې خوا د غضبونو لپاره، موږ کولی شو دوی د پروسې وروسته وروسته حل کړو ترڅو د غضبونو له امله رامینځته شوي زیانونه کم کړو. کله چې جامع ګلو یو ټاکلي حالت ته ثبات ومومي، بیا رول کول یوه لاره ده، مګر دا یوازې د کمولو یوه لاره ده. له بلې خوا، موږ کولی شو د اصلي لامل څخه پیل وکړو. د باد اندازه کمه کړئ. که تاسو د کاغذ لوی کور کاروئ، د باد اغیز به ډیر مثالی وي.

(2) جامع محلول پاتې شنه

څرنګه چې د مخ ماسک بسته بندي اساسا د المونیز یا خالص المونیم لري ، د مرکباتو لپاره ، د المونیز یا خالص المونیم شتون د محلولونو بې ثباته کیدو ته زیان رسوي. دا ځکه چې د دې دوو خنډونو ملکیتونه د نورو عمومي موادو په پرتله پیاوړي دي، نو دا د محلولونو بې ثباته کولو لپاره زیان رسوي. که څه هم دا په GB/T10004-2008 کې په واضح ډول ویل شوي "د پلاستيکي مرکب فلمونو او کڅوړو لپاره د بسته بندۍ وچ جامع اخراج مرکب" معیار: دا معیار د پلاستيکي موادو او کاغذ بیس یا المونیم ورق څخه جوړ شوي پلاستيکي فلمونو او کڅوړو باندې نه پلي کیږي.

په هرصورت، دا مهال د مخ ماسک بسته بندي شرکتونه او ډیری شرکتونه هم دا ملي معیار د معیار په توګه کاروي. د المونیم ورق کڅوړو لپاره، دا معیار هم اړین دی، نو دا یو څه غلط دی.

البته ، ملي معیار روښانه اړتیاوې نلري ، مګر موږ لاهم باید په ریښتیني تولید کې د محلول پاتې شونو کنټرول کړو. په هرصورت، دا د کنټرول خورا مهم ټکی دی.

تر هغه ځایه چې شخصي تجربې پورې اړه لري، دا ممکنه ده چې د ګلو انتخاب، د تولید ماشین سرعت، د تنور تودوخې، او د تجهیزاتو د وتلو حجم په شرایطو کې اغیزمن پرمختګونه رامینځته کړي. البته، دا اړخ د ځانګړو تجهیزاتو او ځانګړي چاپیریال تحلیل او پرمختګ ته اړتیا لري.

(3) کمپاونډ پیټینګ او بلبلونه

دا ستونزه هم په عمده توګه په خالص المونیم پورې اړه لري، په ځانګړې توګه کله چې دا د PET/AL جامع جوړښت وي، احتمال یې ډیر ښکاري. جامع سطحه به د "کرسټال نقطه" په څیر ډیری پیښې، یا ورته "بلبل" ​​نقطه په څیر پیښې راټول کړي. اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:

د اساسی موادو په شرایطو کې: د اساسی موادو سطحی درملنه ښه نه ده، کوم چې د خړوبولو او بلبلونو خطر لري؛ د اساس مواد PE ډیر کرسټال ټکي لري او خورا لوی دی، کوم چې د ستونزو لوی لامل هم دی. له بلې خوا، د رنګ ذرې اړخ هم یو له فکتورونو څخه دی. د ګلو سطحه کولو ملکیتونه او د رنګ وړو ذرات به د تړلو پرمهال ورته ستونزې رامینځته کړي.

سربیره پردې ، د ماشین عملیاتو په شرایطو کې ، کله چې محلول په کافي اندازه بخار نه وي او مرکب فشار په کافي اندازه لوړ نه وي ، ورته پیښې به هم رامینځته شي ، یا د ګلینګ سکرین رولر بند شوی وي ، یا بهرنۍ ماده شتون لري.

د پورتنیو اړخونو څخه د غوره حلونو په لټه کې شئ او قضاوت وکړئ یا یې په نښه شوي ډول له مینځه یوسي.

3. کڅوړه جوړول

د بشپړ شوي محصول پروسې کنټرول نقطه کې ، موږ په عمده ډول د کڅوړې فلیټ او د څنډې سیل کولو ځواک او ظاهري بڼه ګورو.

د کڅوړې د جوړولو په بشپړ بهیر کې، نرموالی او بڼه نسبتا ستونزمنه ده چې پوه شي. ځکه چې د دې وروستۍ تخنیکي کچه د ماشین عملیاتو، تجهیزاتو، او د کارمندانو عملیاتي عادتونو لخوا ټاکل کیږي، کڅوړې د بشپړ شوي محصول پروسې په جریان کې د سکریچ کولو لپاره خورا اسانه دي، او غیرمعمومیتونه لکه لوی او کوچني څنډې ممکن ښکاره شي.

د سختو اړتیاو سره د مخ ماسک کڅوړو لپاره ، دا یقینا اجازه نلري. د دې ستونزې د حل کولو لپاره، موږ ممکن ماشین د خورا لومړني 5S اړخ څخه اداره کړو ترڅو د سکریچ کولو پیښې کنټرول کړو.

د خورا لومړني ورکشاپ چاپیریال مدیریت په توګه ، د ماشین پاکول یو له لومړني تولید تضمین څخه دی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ماشین پاک دی او په ماشین کې هیڅ بهرني شیان نه ښکاري ترڅو نورمال او اسانه کار ډاډمن کړي. البته، موږ اړتیا لرو چې د ماشین خورا لومړني او ځانګړي عملیاتي اړتیاوې او عادتونه بدل کړو.

د ظهور په شرایطو کې ، د څنډې سیل کولو اړتیاو او د څنډې سیل کولو ځواک شرایطو کې ، دا عموما اړین دي چې د سیل کولو چاقو د غوره جوړښت سره یا حتی د فلیټ سیل کولو چاقو څخه کار واخلئ ترڅو د څنډې سیل کولو فشار ورکړئ. دا یوه ځانګړې غوښتنه ده. دا د ماشین چلونکو لپاره هم لوی ازموینه ده.